（二） 操作参数的确定

　　 1、 滤布、衬网的种类和规格
　　 根据悬浮液的腐蚀性确定滤布（或滤网）和衬网的材质；综合考虑滤渣含湿量、滤液含固量、离心机处理量的工艺要求以及滤渣的粒度，来确定滤布（网）的规格，即滤布的纱支号数或滤网的网目数。将滤布铺设在网格较大的衬网上可增大滤液通过面积，改善脱水干燥效果。

　　 2、 加料方式
　　 以在转鼓内布料均匀、运转振动小来评价加料方式。对于悬浮液一般在离心机正常运转后加料，如果悬浮液粘度大、浓度高、流动性差或极易脱水等情况，在离心机运转后加料发生严重振动时，可考虑瞬时启动离心机后立即切断电源，在转鼓转速较低的情况下加入悬浮液，或者象成件物品那样，在转鼓静止时将物料在转鼓内铺布均匀后，先人工盘动转鼓再启动离心机进行分离。

　　 3、 加料量
　　 应严格尊循“加料量不允许超过装料限重”的原则。由于物料性质的影响，有时加料量大并不意味离心机处理能力也大，例如某些细粘物料，若在转鼓内滤渣层太厚，为了达到预期的含湿量，必然增加甩干时间，造成离心机单位时间内的处理能力反而下降，因此应综合考虑来确定合理的加料量。

　　 4、 分离（或甩干）时间
　　 应根据物料性质通过试验来确定，分离（或甩干）时间长并不意味滤渣含湿量就低，例如延长某些细粘物料的分离（或甩干）时间，滤渣含湿量的降低并不明显，此时若采取加衬网、减少滤渣层厚度等措施，可能更有效。