焦亚硫酸钠生产中离心机的选用及故障分析
　　 陶卫华　王柏林
　　 (浙江巨化股份有限公司硫酸厂)　　　
　　 摘要：通过焦亚硫酸钠离心机的更新改造,提高了焦亚硫酸钠产品的产量和质量,改善了工作环境。介绍了离心机在使用中的常见故障及改进措施。　　　
　　 关键词：离心机　焦亚硫酸钠　应用　故障
　　 焦亚硫酸钠(Na2S2O5)为白色或微黄色单斜晶系柱状晶体或结晶性粉末,有强烈的还原作用,带有强烈的SO2气味,在工业和食品行业中具有广泛的应用。
　　 巨化股份有限公司硫酸厂的焦亚硫酸钠生产装置设计生产能力为年产5000t(按每年生产300d计),于1993年正式投入生产。焦亚硫酸钠生产工艺由配料、反应、离心脱水和产品干燥工序四部分组成。
　　 1　离心机的选用
　　 我厂焦亚硫酸钠生产装置离心工序自1993年投产以来一直使用SS1000型三足式离心机,共有四台。其主要技术参数为:转鼓直径1000mm,转鼓转速1000r/min,分离因数560。该离心机为人工上部卸料、间歇操作。这种离心机在生产过程中需专门安排操作人员从离心机上部用铁锹将料锹到小车内,再拉到干燥工序进行烘干,操作人员劳动强度大。湿的焦亚硫酸钠易散发二氧化硫,由于离心机是敞开式出料,造成大量二氧化硫气体泄漏,操作人员需戴防毒面具操作;每次卸料时,其他人员都难以走进焦亚硫酸钠厂房。
　　 另外,三足式离心机三角皮带易打滑,不能保证额定转速,经脱水后的焦亚硫酸钠湿品含水率较高(高达10%以上),造成产品干燥工序效率较低;同时由于设计时离心机选型问题,离心机使用中离心时间长(一个离心过程约需30min),工作效率低,造成生产装置无法满负荷生产。1999年我厂对焦亚硫酸钠干燥工序进行改造,改造后干燥效果有所改善,但仍没有达到预期效果。经过分析和产品试验,我们认为影响焦亚硫酸钠生产的关键因素在于离心机。鉴于以上原因,为了改善焦亚硫酸钠生产的工作环境,提高焦亚硫酸钠产量、质量,降低员工劳动强度,决定对离心机进行更新改造。
　　通过市场调查、走访离心机生产厂家,2000年我厂对焦亚硫酸钠离心工序进行改造,用一台GKH800-N型离心机替换原来的四台SS1000型离心机。其主要技术参数为:转鼓直径800mm,转鼓转速1500r/min,分离因数1000。此离心机为卧式虹吸刮刀卸料离心机,具有较高的生产能力及分离洗涤效果。同时,根据离心机使用要求,在离心工序增加了成品液贮槽和反冲液贮槽。从一段时间的使用情况来看,该离心机的使用效果不错。主要表现在以下几方面:(1)经离心机脱水后的焦亚硫酸钠湿品含水率大幅降低,仅为3%,且使干燥工序效率大幅度提高;(2)从外观上看,离心料白、细且很松散,视觉上就像是已烘好的料一样;(3)每一个自动离心循环过程约3.5min,可离心湿料150kg,速度较以前大为增加;(4)生产现场工作环境得到改善,再也不需戴防毒面具操作,操作人员劳动强度降低。经过改造,我厂焦亚硫酸钠装置完全达到了设计生产能力。