焦亚硫酸钠生产中离心机的选用及故障分析
　　 2　离心机故障分析及针对措施
　　 GKH800-N型离心机为目前国内较先进的离心机,其自动化程度高,但离心机在使用中不可避免地会发生一些故障。根据我厂多年来的使用实践,总结出离心机故障可分为以下几类。　　
　　 2.1　机械故障
　　 离心机运行中机械故障不多,常见故障有以下几种情况:　　
　　 (1)GKH800-N型离心机的脱水,除了依靠离心力外,还有真空的虹吸抽力。离心机脱水后的液体流入虹吸室,由虹吸管将其抽走至反冲液贮槽;当离心机卸料完毕进行洗网,由反冲管向虹吸室内加入洗水,洗水流入转鼓内,对滤布进行反向冲洗。离心机虹吸不正常,液体无法吸走,将造成反冲这一过程不存在,转鼓滤布积料,滤布孔堵塞,从而使离心机运行中湿品甩不干、卸料口漏液、转鼓不平衡、离心机振动大。2001年以前,我厂离心机虹吸系统一般比较正常;当2001年11月更换焦亚硫酸钠抽风机后发现离心机虹吸力很低,无法将液体抽至反冲液贮槽。原离心机能虹吸是因为其抽风机大(流量13269m3/h、全压7428Pa),能在反冲液贮槽内形成较大的负压,从而将液体虹吸至反冲液贮槽;而2001年11月抽风机改小(流量7511m3/h、全压4551Pa)后,反冲液贮槽内负压较小,液体虹吸高度就不够。据此,我厂将离心机虹吸管接至离心机的放液管,解决了虹吸问题,同时在反冲液贮槽加水,使离心机能顺利实现反冲。　　
　　 (2)由于焦亚硫酸钠生产介质的特殊性,其黏性强,对离心机刮刀损害大,刮刀使用时易磨损,故当离心机刮料发出刺耳的声音时,就必须及时更换刮刀。　　
　　 (3)由于离心机运行中进料不均,造成转鼓不平衡,离心机迷宫密封易发生泄漏,造成润滑油腐蚀,而泄漏入轴承座的焦亚硫酸钠湿料又沉淀在底部,从视镜中不易发觉,一般每星期应从轴承座放油孔处放出适量润滑油进行检查。　　
　　 (4)由于焦亚硫酸钠湿品腐蚀性强,离心机机壳腐蚀严重,我厂对离心机机壳内衬厚度为3mm的不锈钢板,较好地避免了机壳的进一步腐蚀。　　
　　 (5)离心机运行中焦亚硫酸钠湿品甩不干,需及时更换滤布。根据我厂经验,在焦亚硫酸钠20t/d情况下,一般15d就须更换一次滤布。　　
　　 2.2　控制系统故障　　
　　 GKH800-N型离心机机器操作采用液压控制,自动化程度高,电气控制采用先进的可编程控制器(PC),控制动作准确可靠。正因为如此,离心机运行中,控制系统易发生故障,并且其故障具有隐蔽性,一时之间难以察觉,给生产控制带来一定的威胁。离心机一个循环周期由反冲、进料、虹吸、甩干、卸料等过程组成,每个循环的操作都是电器和液压控制下自动完成的。液压控制系统主要由一系列的溢流阀、电磁阀、节流阀、调速阀进行控制。一般来说,由控制系统引起的故障有:
　　 (1)离心机油泵出口压力低,调节溢流阀无效。这是由于溢流阀平衡弹簧失效、润滑油大量流回油箱所致,需要更换溢流阀。　　
　　 (2)离心机进料少,进料阀开启慢、关闭快以及离心机连续进料,造成离心机满料,这些都是由于进料控制电磁阀和交流电磁铁连接螺栓松动以及电磁阀内部损坏引起的,只需紧固连接螺栓或更换电磁阀即可解决问题。　　
　　 (3)离心机刮刀油缸只进不退或只退不进、前进速度不理想,需检查刮刀调速阀,合理进行调节。　　
　　 (4)离心机主机无法启动或启动时间过长,需检查调整控制柜的“启动时间”继电器。　　
　　 (5)由于焦亚硫酸钠生产环境特殊,现场电器控制开关、按钮因腐蚀、潮湿易发生接触不灵现象,造成离心机自动循环某个过程停止,而此种故障又容易使人误断为PC机的程序故障导致处理时间过长,需引起注意。
　　 3　结语　　
　　 通过在生产中不断积累经验、排除故障以及技术改造,GKH800-N型离心机在焦亚硫酸钠生产中得到了成功应用,从而提高了焦亚硫酸钠产品的质量、产量,降低了生产成本,为企业带来了较好的经济效益。